1.電火花穿孔機機床水壓不夠，排屑不順暢，積炭嚴重影響火花放電；此可以適當加大高頻，讓銅管下穿一段，穩定之后再將高頻調節到初始設置；
 

　　2.旋轉頭與高頻負接觸不好，高頻負是連在旋轉頭里邊碳刷上面的，，用的時間長了碳刷會有磨損；另外，旋轉頭用得久了，有時候漏點水，里邊的軸承也會生銹磨損，旋轉的時候擺動幅大加大，與碳刷接觸不良，這時要換就得換了。
 

　　3.工件裝夾不好，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；
 

　　4.脈寬，脈間，脈高等參數設置有誤，厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉頭來回往復。
 

　　5.工件表面有氧化層，與工作臺的接觸不好，高頻正是連在工作臺上面的，這樣情況孔打不下去，主軸旋轉頭會往沖，壓彎銅管。調整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化層。
 

　　6.銅管擺動幅度大，這樣一直打不下去的，不斷在磨孔的邊上。這樣時候要看看導向器眼模的孔徑是不是用太久磨大了，不行就換；另外要看看眼模下面與工件的距離會不會離得太遠，越遠銅管擺動幅度越大，適當調低一點。
 

　　7.有可能是高頻板故障，此時需要找專業人士檢查及更換；