細(xì)孔放電穿孔機(jī)的進(jìn)給系統(tǒng)承擔(dān)著電極精準(zhǔn)移動的重任，其卡頓故障會直接破壞放電間隙的穩(wěn)定性，導(dǎo)致加工中斷或工件報廢。處理這類故障需結(jié)合機(jī)械傳動與電氣控制的特性，從根源上消除卡頓誘因。
 

　　機(jī)械傳動部件的異常是卡頓的常見誘因，需優(yōu)先排查。進(jìn)給絲杠與螺母的配合狀態(tài)直接影響運(yùn)動流暢性，若存在鐵屑、油污堆積，會導(dǎo)致傳動阻力驟增，此時應(yīng)拆解絲杠副，用專用清洗劑沖洗滾道，清除異物后涂抹高溫潤滑脂，確保滾珠與滾道接觸順暢。導(dǎo)軌滑塊若因潤滑不足產(chǎn)生干摩擦，會伴隨周期性卡頓，需檢查潤滑管路是否堵塞，補(bǔ)充專用導(dǎo)軌油后手動推動滑塊往復(fù)運(yùn)動，直至阻力均勻。對于采用齒輪傳動的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，齒面磨損或嚙合間隙過小會導(dǎo)致沖擊卡頓，可通過調(diào)整齒輪中心距或更換齒輪恢復(fù)正常嚙合，必要時用塞尺檢測嚙合間隙，確保符合設(shè)備手冊要求。
 

　　電氣控制系統(tǒng)的異常同樣可能引發(fā)進(jìn)給卡頓。伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)是常見原因，如增益參數(shù)過高會導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩，表現(xiàn)為進(jìn)給時的間歇性卡頓，需通過調(diào)試軟件降低比例增益，直至運(yùn)動平穩(wěn)。編碼器反饋信號異常會使系統(tǒng)誤判位置，引發(fā)進(jìn)給中斷，應(yīng)檢查編碼器線纜是否存在破損或接觸不良，更換屏蔽線纜可減少電磁干擾導(dǎo)致的信號丟失。若伺服電機(jī)出現(xiàn)過熱保護(hù)，也會導(dǎo)致進(jìn)給停滯，需檢測電機(jī)繞組絕緣電阻，確認(rèn)是否因過載或短路導(dǎo)致過熱，必要時更換電機(jī)或調(diào)整負(fù)載參數(shù)。
 

　　放電狀態(tài)異常間接引發(fā)的卡頓需針對性處理。當(dāng)加工中出現(xiàn)頻繁短路時，伺服系統(tǒng)會頻繁執(zhí)行退刀動作，表現(xiàn)為進(jìn)給卡頓，此時應(yīng)優(yōu)化放電參數(shù)，增大脈沖間隔時間以減少短路頻率，同時檢查工作液過濾系統(tǒng)，確保電蝕產(chǎn)物及時排出，避免間隙內(nèi)雜質(zhì)過多導(dǎo)致的異常放電。電極彎曲或?qū)蛱啄p會造成電極與工件偏磨，增加進(jìn)給阻力，需更換直線度超標(biāo)的電極，并用百分表校準(zhǔn)導(dǎo)向套與主軸的同軸度，確保電極運(yùn)動軌跡的直線性。
 

　　日常維護(hù)中，需定期清理進(jìn)給系統(tǒng)的防護(hù)蓋板，防止冷卻液滲入傳動部件；按周期檢查絲杠預(yù)緊力，避免因預(yù)緊不足產(chǎn)生的間隙性卡頓。通過機(jī)械調(diào)整、電氣校準(zhǔn)與工藝優(yōu)化的綜合措施，可有效解決進(jìn)給系統(tǒng)卡頓故障，恢復(fù)細(xì)孔放電穿孔機(jī)的穩(wěn)定加工性能。